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       什么是聚(pp), 其用途是什么?由于其优异的功用和相对经济的造价,在欧美等发达现已进行了很大的推行和运用。聚(pp)是由单体的组合制成的热塑性加成聚合物。应用广泛,包括消费品包装、汽车工业的塑料零件和纺织品。菲利普石油公司的科学家paul hogan和robert banks 在1951年首先制成聚,后来意大利和德国科学家natta和rehn也同样制成聚。natta于1954年在西班牙完善并合成种聚商品,其结晶能力引起了大家-的兴趣。到1957年,聚的度激增,整个欧洲开始了广泛的商业生产。如今,它已成为常用的塑料之一。


       pp制成的盒,带有活动铰链连接盖子

据报告,当前全球对pp材料的需求每年约4500万吨,估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。pp主要应用是包装工业,约占总消耗量的30%。其次是电气和设备制造,消耗约26%。家用电器和汽车工业各消耗10%。建筑行业消耗占5%。

pp具有相对光滑的表面,可以替代某些其它塑料制品,例如pom制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得pp难以粘合到其它表面上,即pp不能用工业胶水进行牢固粘接,有时必须采用焊接进行粘合。pp相对于其他塑料还具有低密度特点,这对用户来说可以减轻重量。pp在室温下对如油脂具有-的抵抗力。但在高温下pp容易氧化。模具和辅机:机头采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用-的开槽工艺和水环冷却,-管材的成型精度。



pe管材生产线特点

pe给水管是以-聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,-适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于pe管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且pe管材不添加重金属盐稳定剂,材质-,不结垢、不滋生-,避免了饮水的二次污染。摩阻系数小,流量大:采用hdpe为材料的hdpe双壁波纹管比相口径的其他管材可通过的流量。




pe管材生产线特点:

1. pe管材生产线选用-hdpe、pe管材的挤出机,,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒-开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而且非常稳定。

2. pe管材生产线为hdpe、pe大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。


3. pe管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,-hdpe、pe管材的尺寸稳定和圆度。挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,-性高。

4. pe管材生产线运行及时间由plc进行程序化控制,设置有-的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.,可装配标记线-挤出机,生产符合-要求的带色标线的管材。

5. pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pe物料的要求,-高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

生产线流程:原料+色母料***混合***真空上料***原料干燥***单螺杆挤出机***四色线挤出机***篮式或是螺旋模具***定径套***喷淋真空定型箱***喷淋真空定型箱***喷淋冷却水箱***喷淋冷却水箱***色带印字机***履带式牵引机***行星切割机***管材堆放架***成品检测包装





pe管材应用聚乙烯主材进行生产,同时加入剂以及吸收紫外线灯成分,通过挤出加工成型。该工艺制作生产的管材体现了抗压性能-,工作温度范畴广泛,耐受零下二十度低温与零上四十度高温的特征。同时,该管材体现了较长的应用寿命,且具有性能。通常状况下,其服务寿命多达五十年之久。透明pp比普通pp、pvc、pet、ps更具特色,有更多优点和开发前景。其管材之中不添加重金属成分,因此性较低,且不易结垢或在长期潮湿的环境中滋生-,因此可广泛用于给水管道施工铺设,且适于进行埋地施工。

同时,管材性质决定其重量较低,抗腐蚀性能-,比重较低,具有-的强度。当管道内压同其管径标准一致的状况下,则单位长度管材其重量仅仅为碳素钢管材的1/5,可为长距离的运输以及施工建设的搬运提供便利性,且投入经费较少。





      异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为机共挤无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚-和pvc共挤前)和软硬聚的后共挤,无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。这些采用的都是注塑成型的方法,而且,这种方法使用也是十分的广泛。   

      共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比,简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。

      传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料,这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动,然后在口模处交汇挤出,并在定型套中抽真空,冷却定型。






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