威海PE塑料管材生产线服务放心-「多图」

       pe双壁波纹管生产线【详细说明】pe双壁波纹管生产线结构特点：

1、 pe双壁波纹管生产线配置两台单螺杆挤出机，开槽机筒-挤出，可实现内外层使用不同原料的管材生产。

2、强力冷却的波纹成型系统，可-连续生产时的较高生产速度。

3、模具表面经过氮化处理，口模层模具有壁厚调节装置，适合不同原料及环刚度的管材生产。

4、特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有-的精度和强度以及优异的散热效果。

5、-的在线扩口功能，能-减少投资，提高生产效率。

6、采用-的西门子plc控制系统，-屏幕彩色人机界面操作系统，自动化程度高，运行-，操作简便。

      hdpe双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，分别由内、外挤出机共同挤出，一次成型，内壁平滑，外壁呈梯形波纹状，内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材。产品具有环刚度高、强度大、重量轻、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用-，弯曲性好，耐压，抗冲击强度-多种优点。可敷设在地质较差的路段，而且密封性好，施工快捷。目前发达已经广泛应用于农业大型输水、以及排水、排污和排气工程。

      青岛佳特塑机有限公司在积极-吸收进口设备的基础上，依靠科研院校，研制开发并生产了以hdpe预应力单壁波纹管为主的管材生产线。生产规格从φ50mm-φ160mm。整体设备由挤出机、挤出模具、成型机、冷却装置、牵引机、锯割机、反转台组成。该设备充分吸收国外同类设备优点，具有结构紧凑、操作灵活、一机多用、生产日产2500米、节能特点。

pvc管材生产线功能：

1原材料混和：是将pvc增稠剂、增粘剂、剂等其他辅材，按占比、加工工艺依次添加高速搅拌机内，经物料与机械设备自磨擦使物料提温至设置加工工艺溫度，随后经冷混料机将物料降至40-五十度；那样就可以添加到挤出机的料仓。

2挤出机一部分：该机配有定量分析加料装置，使挤出量与加料量可以配对，-产品平稳挤出。因为锥型螺杆的特性，加料段具备很大的直徑，对物料的热传导总面积和裁切速率较为大，有益于物料的熔融，计量检定段螺杆直徑小，降低了热传导总面积和对溶体的裁切速率，使溶体能在较低的溫度下挤出。螺杆在料筒旋转时，将pvc混和料熔融后引向发动机，进而做到夯实、熔化、混炼胶均化；并完成排气管、脱干之目地。加料装置及螺杆驱动器装置选用直流变频变速，可完成同歩变速。

3挤出料管一部分：经夯实、熔化、混炼胶均化的pvc，有事后物料经螺杆引向料管，挤出料管是管材成形的关建构件。

4真空泵定形储水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形储水箱上配有供定形和制冷的超滤装置和循环水系统，不锈钢板壳体，冷却循环水自喷制冷,真空泵定形储水箱上配有前后左右挪动装置和上下、高矮调整手动式装置。

5光缆牵引机用以持续、全自动地将已制冷发硬的管材从发动机处引出来，直流变频变速。

6自动切割机：由限位开关依据规定长短-后，开展全自动激光切割，并翻架，推行水流生产制造,自动切割机以定长工电源开关数据信号为命令，进行激光切割整个过程，在激光切割全过程中与管材运作维持同歩，激光切割全过程由电动式和气动式驱动器进行,自动切割机设立除尘装置，将激光切割造成的碎渣立即吸出来，并收购。

7翻料架翻料姿势由汽缸根据供气-来完成，翻料搭建有一个限位开关装置，当铝材切割机断开管材后，管材再次运输，经后，汽缸进到工作中，完成翻料姿势，做到倒料目地。倒料后经几秒全自动校准，等候下一循环系统。